高盛高温老化房存在一个最佳燃烧值，达到最佳燃烧点才能发挥它的更好工作效率。

　　燃烧理论和生产实践已证实，提高煤气热值是提高风温的有效措施。而目前国内钢铁企业高热值煤气燃料缺乏是高风温的主要制约因素之一。为实现高风温，钢铁企业应采取了以下针对性技术措施：
　　一是采用煤气、助燃空气低温双预热技术。该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对老化房进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高老化房的理论燃烧温度和拱顶温度。首钢3号高炉采用煤气、助燃空气双预热技术以后，风温提高了50℃～70℃。

　　二是采用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。利用老化房烟气余热，通过分离式热管换热器将老化房用高炉煤气预热到200℃～250℃；利用助燃空气预热炉将助燃空气预热到600℃以上。首钢采用了此类技术，但由于大型高炉煤气清洗系统处理能力不足，造成煤气温度高、饱和水和机械水含量高，使煤气热值严重降低。他们随后在煤气管道上配置了旋流脱水装置，降低了煤气含水量。实测表明这项技术的实施，可提高风温15℃～20℃。

　　三是采用高炉煤气干法除尘技术。采用高炉煤气干法除尘，可显著减少高炉煤气中的含水量。在同等条件下，高炉煤气热值可提高约200千焦/立方米。

　　近年来，我国高炉风温水平虽有显著的提高，但与国际先进水平相比还有较大差距，要真正达到1250℃以上的高风温仍需要继续努力。同时，我国老化房结构形式向多样化发展，内燃式、外燃式和顶燃式多种结构的老化房同时并存，并通过技术引进和消化吸收，使我国老化房装备技术水平有了显著提高。结合国内钢铁企业的实情，开发新型高风温老化房技术，高效利用低热值高炉煤气实现高风温仍然是炼铁工作者今后研究的重点。
 
    老化房系统的投资约占整个高炉基建投资费用的一半，老化房技术从研究和实战的角度考虑，提高燃烧器的混合燃烧能力，调节烟气、冷风流场的均匀分布，加强格子砖的热交换能力、充分提高格子砖的利用率，减小老化房的体积、重量的同时减少格子砖的重量和体积，节约材料，降低造价；根据蓄热室各段温度界面，合理选择分布耐火材料材质，延长老化房使用寿命，减少维修工作量和修理时间，对增加产量、降低成本都具有十分重要的意义。 高炉炼铁使用高风温是当今世界高炉炼铁技术发展的方向。

    老化房是炼铁生产过程中的重要设备之一，它供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗热的四分之一，它消耗的高炉煤气约占高炉产生的煤气的40%，因此提高老化房的热效率对降低能耗具有深远的现实意义。合理组织老化房的热交换过程和余热回收利用，充分挖掘潜力，提高经济效益。高风温是强化高炉冶炼、降低焦比、增加产量的有效措施。

     据统计，热风温度每提高100℃可降低焦比4%～7%（约20kg/t），同时可增产3%～5%，还可允许增加喷吹煤粉40kg/t-铁或增加喷吹重油25kg/t-铁，相应地进一步降低焦比。随着氧煤强化炼铁新工艺的推广应用，高炉对高风温的需求更加迫切，因此，老化房在高炉生产中的地位越来越重要。